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行業(yè)知識
土工膜施工前的準備及焊接中的要求
發(fā)布時(shí)間：2023-09-18 16:46:26 閱讀：
一、施工前準備
1、施工道路
施工前須為施工現場(chǎng)及施工區域暫時(shí)開(kāi)通的道路。
2、施工水源、電源
施工前須有現場(chǎng)臨時(shí)供水，施工電源引接，引至現場(chǎng)定置點(diǎn)。
3、勞動(dòng)力及機械準備
施工勞動(dòng)力如下：力工6-10人、焊接工1人。挖掘機或裝載機一臺用于協(xié)助鋪設及卸車(chē)。
4.1、施工順序
施工程序如下：
基層檢查、清理→驗收→土工材料施工→下一層材料鋪設
4.2、參加作業(yè)人員的資格及要求：
為了高效、高質(zhì)量地完成該焊接施工，參加施工的全體人員均須嚴格遵守工地規定，嚴禁酒后作業(yè)及各種違章操作。
二、所需材料及預設施工方法
1、工程防滲層建議采用2.0mm全新料防滲土工膜（淋膜壓延工藝生產(chǎn)），碎石較多區域，底層須鋪設200g無(wú)紡布為上層防滲膜土工保護。
2、景區混凝土區域，用炮丁或者鋼釘將寬5厘米，厚約兩三毫米的鐵板長(cháng)條，在混凝土上層將防滲膜固定，垂直向下鋪設，其余無(wú)混凝土區域可采用錨固溝方法進(jìn)行固定鋪設。工程棧道區域，鐵質(zhì)立柱用防滲膜進(jìn)行包裹，擠壓焊槍進(jìn)行焊接。
三、土工材料的鋪設及焊接：
土工膜焊接施工前對基層處理及鋪設過(guò)程中的要求如下：
1、鋪設土工膜前應會(huì )同有關(guān)部門(mén)對鋪設基地進(jìn)行全面檢查，鋪設基底應堅實(shí)、平整，垂直深度25mm內不得有樹(shù)根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷防水板的雜物。用輪壓實(shí)機壓實(shí)以除去車(chē)印、腳印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實(shí)。
2、土工材料鋪設于回填土時(shí)，其回填土的壓實(shí)度不應小于95%。
3、場(chǎng)地地基應無(wú)滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應小于500毫米。
4、防滲膜施工工藝按以下順序進(jìn)行：防滲膜鋪設→ 焊接縫→檢測。
5、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于10cm，通常應使接縫排列方向平行于最大坡度線(xiàn)，即沿坡度方向排列。
6、防滲膜在鋪設中，應避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設時(shí)防滲膜，應根據當地氣溫變化幅度和土工膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據現場(chǎng)地形和防滲膜鋪設的情況應預留防滲 膜的伸縮量，以適應地基不均勻沉降。
7、防滲膜鋪設后，應盡量減少在土工膜上行走，搬運工具等，凡能對土工膜造成傷害的物件，均不應放在防滲膜上或攜帶在防滲膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
8、防滲膜施工現場(chǎng)的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動(dòng)。
9、防滲膜鋪設完畢，末覆蓋保護層前，應在防滲膜膜的邊角處每隔2-5m放1個(gè)20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風(fēng)刮起。
10、防滲膜膜應自然松弛，與支持層貼實(shí)，不應折皺，懸空。
11、防滲膜分段施工時(shí)，鋪設后應及時(shí)完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時(shí)間不應超過(guò)30天
12、防滲膜錨固須根據設計進(jìn)行施工，工程中地形較復雜的地方，施工單位提出其他的錨固方式，應征得設計單位和監理單位的同意后方可進(jìn)行。
三、 土工膜焊接要求：
1、土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜物存在，在焊接時(shí)應清理干凈。
2、每天焊接開(kāi)始時(shí)（清晨及午休后），必須在現場(chǎng)先進(jìn)行試焊，合格后在進(jìn)行正式焊接。
3、土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機焊接，焊槍僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。
4、施工時(shí)應根據氣溫和材料性能，隨時(shí)調整和控制焊接機溫度、速度。
5、焊縫處膜熔結為一個(gè)整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊，連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。
6、焊縫質(zhì)量控制，隨著(zhù)施工的進(jìn)度，要求及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，對漏焊、虛焊部位隨時(shí)用塑料焊槍補焊，具體做法如下：
焊縫現場(chǎng)測試辦法，目測，看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)皺、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。
1、施工道路
施工前須為施工現場(chǎng)及施工區域暫時(shí)開(kāi)通的道路。
2、施工水源、電源
施工前須有現場(chǎng)臨時(shí)供水，施工電源引接，引至現場(chǎng)定置點(diǎn)。
3、勞動(dòng)力及機械準備
施工勞動(dòng)力如下：力工6-10人、焊接工1人。挖掘機或裝載機一臺用于協(xié)助鋪設及卸車(chē)。
4.1、施工順序
施工程序如下：
基層檢查、清理→驗收→土工材料施工→下一層材料鋪設
4.2、參加作業(yè)人員的資格及要求：
為了高效、高質(zhì)量地完成該焊接施工，參加施工的全體人員均須嚴格遵守工地規定，嚴禁酒后作業(yè)及各種違章操作。
二、所需材料及預設施工方法
1、工程防滲層建議采用2.0mm全新料防滲土工膜（淋膜壓延工藝生產(chǎn)），碎石較多區域，底層須鋪設200g無(wú)紡布為上層防滲膜土工保護。
2、景區混凝土區域，用炮丁或者鋼釘將寬5厘米，厚約兩三毫米的鐵板長(cháng)條，在混凝土上層將防滲膜固定，垂直向下鋪設，其余無(wú)混凝土區域可采用錨固溝方法進(jìn)行固定鋪設。工程棧道區域，鐵質(zhì)立柱用防滲膜進(jìn)行包裹，擠壓焊槍進(jìn)行焊接。
三、土工材料的鋪設及焊接：
土工膜焊接施工前對基層處理及鋪設過(guò)程中的要求如下：
1、鋪設土工膜前應會(huì )同有關(guān)部門(mén)對鋪設基地進(jìn)行全面檢查，鋪設基底應堅實(shí)、平整，垂直深度25mm內不得有樹(shù)根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷防水板的雜物。用輪壓實(shí)機壓實(shí)以除去車(chē)印、腳印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實(shí)。
2、土工材料鋪設于回填土時(shí)，其回填土的壓實(shí)度不應小于95%。
3、場(chǎng)地地基應無(wú)滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應小于500毫米。
4、防滲膜施工工藝按以下順序進(jìn)行：防滲膜鋪設→ 焊接縫→檢測。
5、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于10cm，通常應使接縫排列方向平行于最大坡度線(xiàn)，即沿坡度方向排列。
6、防滲膜在鋪設中，應避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設時(shí)防滲膜，應根據當地氣溫變化幅度和土工膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據現場(chǎng)地形和防滲膜鋪設的情況應預留防滲 膜的伸縮量，以適應地基不均勻沉降。
7、防滲膜鋪設后，應盡量減少在土工膜上行走，搬運工具等，凡能對土工膜造成傷害的物件，均不應放在防滲膜上或攜帶在防滲膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
8、防滲膜施工現場(chǎng)的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動(dòng)。
9、防滲膜鋪設完畢，末覆蓋保護層前，應在防滲膜膜的邊角處每隔2-5m放1個(gè)20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風(fēng)刮起。
10、防滲膜膜應自然松弛，與支持層貼實(shí)，不應折皺，懸空。
11、防滲膜分段施工時(shí)，鋪設后應及時(shí)完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時(shí)間不應超過(guò)30天
12、防滲膜錨固須根據設計進(jìn)行施工，工程中地形較復雜的地方，施工單位提出其他的錨固方式，應征得設計單位和監理單位的同意后方可進(jìn)行。
三、 土工膜焊接要求：
1、土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜物存在，在焊接時(shí)應清理干凈。
2、每天焊接開(kāi)始時(shí)（清晨及午休后），必須在現場(chǎng)先進(jìn)行試焊，合格后在進(jìn)行正式焊接。
3、土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機焊接，焊槍僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。
4、施工時(shí)應根據氣溫和材料性能，隨時(shí)調整和控制焊接機溫度、速度。
5、焊縫處膜熔結為一個(gè)整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊，連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。
6、焊縫質(zhì)量控制，隨著(zhù)施工的進(jìn)度，要求及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，對漏焊、虛焊部位隨時(shí)用塑料焊槍補焊，具體做法如下：
焊縫現場(chǎng)測試辦法，目測，看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)皺、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。
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