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復合土工膜焊接方法講解說(shuō)明
發(fā)布時(shí)間:2022-06-08 16:47:43 閱讀:
復合土工膜水平縫和垂直縫連接采用雙縫熱熔焊接,焊接機采用廠(chǎng)家提供的萊斯特800土工膜焊接機,該機器采用熱楔式結構,溫度控制部分采用自動(dòng)恒溫PID控制,控制精度高,溫度波動(dòng)就小。速度控制部分采用脈寬調制(PWM)自動(dòng)穩壓穩速電路,直流伺服電機驅動(dòng),輸出力矩大,行走平穩,能在爬坡、垂直爬行及路面負載發(fā)生變化時(shí)保持速度穩定。
1、焊接參數
根據前期現場(chǎng)焊接工藝試驗,當溫度處于23~33℃范圍內復合土工膜焊接參數宜采用Ⅱ檔焊接速度(0.8M/min),焊接溫度270±15℃;IⅢ檔速度1 M/min,焊接溫度300±15℃,IⅣ檔1.2M/min,330±15℃,在此基礎上,現場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí),實(shí)際焊接溫度,焊接速度根據現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行微調。
2、水平縫焊接
水平縫焊接采用雙縫熱熔焊接,施工方法如下:
(1)在復合土工膜側50cm處鋪設3cm厚30cm寬木板,作為爬焊機施焊平臺。將已施工的復合土工膜邊緣展開(kāi),剝離土工布,將焊接面情理潔凈,放置在木板上。然后將需焊接加長(cháng)的復合土工膜搭接在其上,搭接寬度大于10cm。雨后焊接時(shí),應在細沙表面鋪設防雨布,隔離細沙內蒸發(fā)的水汽,再鋪設木板。
(2)將焊接電源及電纜線(xiàn)理順,放置在另一側。并連接通電測試焊接設備狀況。
(3)檢查復合土工膜邊緣的土工布剝離情況,以及焊接面的清潔度、干燥度,做好焊接面的清潔干燥工作,焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。工膜表面焊縫搭接處200mm左右范圍內的膜面,要用濕抹布擦掉灰塵、污物,用干凈紗布擦拭干凈,使這部分保持清潔、干燥,且應使膜平行對正。
(4)測量環(huán)境溫度,調試焊接設備,并將設備加熱至焊接溫度,然后,取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊,目測檢查焊縫質(zhì)量有無(wú)異常,并進(jìn)行手撕剝離試驗,確定施焊溫度(最終確定的最終施焊溫度在批復的溫度范圍之內)。當現場(chǎng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí),亦應及時(shí)調整參數,重做試驗,以確保施工的焊機性能、現場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規范要求,一般每天每臺不少于兩次,一次在正式作業(yè)前,一次在中班,試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行?,F場(chǎng)剝離試驗合格后,用已調節好的工作狀態(tài)進(jìn)行正式焊接。只有通過(guò)試驗性剝離焊接,才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接,焊接時(shí)要將機頭對正接縫,不得焊偏,不允許滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。
(5)開(kāi)機后,仔細觀(guān)察批示儀表顯示的溫升情況,使設備充分預熱,在焊接中,司焊人員要密切注視焊縫的狀況,及時(shí)調整焊接速度,以確保焊接質(zhì)量,在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應及早對膜下不平整部分采取應對措施,避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時(shí),應及時(shí)停機,避免將膜燙壞。
(6)焊接過(guò)程中,應設置專(zhuān)人負責保持復合土工膜穩定,防止風(fēng)吹造成復合土工膜移位。焊縫前方設置2個(gè)專(zhuān)人負責縫間清潔度檢查和焊縫搭接寬度,焊機后方設置2~3人交替跟隨焊縫負責復合土工膜穩定,待焊縫溫度降至常溫后方可撤離。
3、垂直縫焊接
垂直縫焊主要為每卷復合土工膜接頭焊接,每次施焊垂直縫焊接長(cháng)度6m。垂直縫焊接采用雙縫熱熔焊接,焊接方法于水平縫焊接相同,但在焊接過(guò)程中應在兩側配置3-5人,將復合土工膜焊縫兩側5m的土工膜展開(kāi)固定,保證焊縫平整,直至焊縫至常溫后方可將焊接過(guò)的復合土工膜沿幅寬方向卷起。橫向焊接完成后,在“T”形接頭處焊接方形300×300mm補丁,對接頭進(jìn)行加強焊接。
4、修補焊接
修補焊接采用熱熔焊接,主要采用擠壓焊。對于復合土工膜施工過(guò)程中發(fā)現的針眼、孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、“T”交叉處、皺折處以及其它各種因素造成的缺損部位,均采用加蓋補丁方法來(lái)修補。修補采用同樣材質(zhì)的復合土工膜,用熱風(fēng)槍加熱修復部位,從起焊點(diǎn)一側向對側焊接,邊焊接邊擠壓,使修補材料與原材成為一
個(gè)整體。擠壓焊接時(shí),作業(yè)人員應穿戴隔熱手套。針對不同部位,補疤焊接分別采用不同的補丁,具體如下:
(1)對針眼、孔洞等缺陷,加蓋補丁邊每邊應超過(guò)破損部位10~20cm。
(2)當復合土工膜搭接處出現在皺折時(shí),應去掉皺折。若皺折消除大于10cm時(shí)應采用圓形或橢圓補丁,補丁大小應超出切口周邊15cm。
(3)在“T”形接頭處要加一塊切角的方形300×300mm補丁,補丁的直角應修圓,補丁邊距缺陷處不小于10~20cm。
每道焊縫焊接完成后,需對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查:搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度,焊縫應平整美觀(guān)、順直平順,焊縫輪廓明顯,成透明玻璃態(tài),無(wú)燙傷、氣泡、虛焊漏點(diǎn)。復合土工膜焊接施工及質(zhì)量檢查過(guò)程中發(fā)現的缺陷均應用油漆筆進(jìn)行標注編號,并根據缺陷類(lèi)型進(jìn)行逐一修復記錄。
5、復合土工膜縫接施工
復合土工膜焊接結束,焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格,所有孔洞及缺陷處理完畢,經(jīng)監理工程師驗收合格,才能進(jìn)行土工布縫接施工。土工布縫接時(shí)先將復合土工膜打開(kāi)放平,四周松緊程度要保持一致,將兩面復合土工膜的土工布的邊緣豎起拉緊并折疊一起后,再用手提縫紉機采用尼龍線(xiàn)雙道縫合。
1、焊接參數
根據前期現場(chǎng)焊接工藝試驗,當溫度處于23~33℃范圍內復合土工膜焊接參數宜采用Ⅱ檔焊接速度(0.8M/min),焊接溫度270±15℃;IⅢ檔速度1 M/min,焊接溫度300±15℃,IⅣ檔1.2M/min,330±15℃,在此基礎上,現場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí),實(shí)際焊接溫度,焊接速度根據現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行微調。
2、水平縫焊接
水平縫焊接采用雙縫熱熔焊接,施工方法如下:
(1)在復合土工膜側50cm處鋪設3cm厚30cm寬木板,作為爬焊機施焊平臺。將已施工的復合土工膜邊緣展開(kāi),剝離土工布,將焊接面情理潔凈,放置在木板上。然后將需焊接加長(cháng)的復合土工膜搭接在其上,搭接寬度大于10cm。雨后焊接時(shí),應在細沙表面鋪設防雨布,隔離細沙內蒸發(fā)的水汽,再鋪設木板。
(2)將焊接電源及電纜線(xiàn)理順,放置在另一側。并連接通電測試焊接設備狀況。
(3)檢查復合土工膜邊緣的土工布剝離情況,以及焊接面的清潔度、干燥度,做好焊接面的清潔干燥工作,焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。工膜表面焊縫搭接處200mm左右范圍內的膜面,要用濕抹布擦掉灰塵、污物,用干凈紗布擦拭干凈,使這部分保持清潔、干燥,且應使膜平行對正。
(4)測量環(huán)境溫度,調試焊接設備,并將設備加熱至焊接溫度,然后,取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊,目測檢查焊縫質(zhì)量有無(wú)異常,并進(jìn)行手撕剝離試驗,確定施焊溫度(最終確定的最終施焊溫度在批復的溫度范圍之內)。當現場(chǎng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí),亦應及時(shí)調整參數,重做試驗,以確保施工的焊機性能、現場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規范要求,一般每天每臺不少于兩次,一次在正式作業(yè)前,一次在中班,試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行?,F場(chǎng)剝離試驗合格后,用已調節好的工作狀態(tài)進(jìn)行正式焊接。只有通過(guò)試驗性剝離焊接,才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接,焊接時(shí)要將機頭對正接縫,不得焊偏,不允許滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。
(5)開(kāi)機后,仔細觀(guān)察批示儀表顯示的溫升情況,使設備充分預熱,在焊接中,司焊人員要密切注視焊縫的狀況,及時(shí)調整焊接速度,以確保焊接質(zhì)量,在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應及早對膜下不平整部分采取應對措施,避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時(shí),應及時(shí)停機,避免將膜燙壞。
(6)焊接過(guò)程中,應設置專(zhuān)人負責保持復合土工膜穩定,防止風(fēng)吹造成復合土工膜移位。焊縫前方設置2個(gè)專(zhuān)人負責縫間清潔度檢查和焊縫搭接寬度,焊機后方設置2~3人交替跟隨焊縫負責復合土工膜穩定,待焊縫溫度降至常溫后方可撤離。
3、垂直縫焊接
垂直縫焊主要為每卷復合土工膜接頭焊接,每次施焊垂直縫焊接長(cháng)度6m。垂直縫焊接采用雙縫熱熔焊接,焊接方法于水平縫焊接相同,但在焊接過(guò)程中應在兩側配置3-5人,將復合土工膜焊縫兩側5m的土工膜展開(kāi)固定,保證焊縫平整,直至焊縫至常溫后方可將焊接過(guò)的復合土工膜沿幅寬方向卷起。橫向焊接完成后,在“T”形接頭處焊接方形300×300mm補丁,對接頭進(jìn)行加強焊接。
4、修補焊接
修補焊接采用熱熔焊接,主要采用擠壓焊。對于復合土工膜施工過(guò)程中發(fā)現的針眼、孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、“T”交叉處、皺折處以及其它各種因素造成的缺損部位,均采用加蓋補丁方法來(lái)修補。修補采用同樣材質(zhì)的復合土工膜,用熱風(fēng)槍加熱修復部位,從起焊點(diǎn)一側向對側焊接,邊焊接邊擠壓,使修補材料與原材成為一
個(gè)整體。擠壓焊接時(shí),作業(yè)人員應穿戴隔熱手套。針對不同部位,補疤焊接分別采用不同的補丁,具體如下:
(1)對針眼、孔洞等缺陷,加蓋補丁邊每邊應超過(guò)破損部位10~20cm。
(2)當復合土工膜搭接處出現在皺折時(shí),應去掉皺折。若皺折消除大于10cm時(shí)應采用圓形或橢圓補丁,補丁大小應超出切口周邊15cm。
(3)在“T”形接頭處要加一塊切角的方形300×300mm補丁,補丁的直角應修圓,補丁邊距缺陷處不小于10~20cm。
每道焊縫焊接完成后,需對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查:搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度,焊縫應平整美觀(guān)、順直平順,焊縫輪廓明顯,成透明玻璃態(tài),無(wú)燙傷、氣泡、虛焊漏點(diǎn)。復合土工膜焊接施工及質(zhì)量檢查過(guò)程中發(fā)現的缺陷均應用油漆筆進(jìn)行標注編號,并根據缺陷類(lèi)型進(jìn)行逐一修復記錄。
5、復合土工膜縫接施工
復合土工膜焊接結束,焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格,所有孔洞及缺陷處理完畢,經(jīng)監理工程師驗收合格,才能進(jìn)行土工布縫接施工。土工布縫接時(shí)先將復合土工膜打開(kāi)放平,四周松緊程度要保持一致,將兩面復合土工膜的土工布的邊緣豎起拉緊并折疊一起后,再用手提縫紉機采用尼龍線(xiàn)雙道縫合。